坚持自主创新勇攀化工高峰记中国石化上海石油(2) - 产业创新研究杂志社投稿

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坚持自主创新勇攀化工高峰记中国石化上海石油(2)

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领跑篇：实现绿色技术引领

从1994年到2002年，上海院实现了我国气相法绿色乙苯技术从无到有的突破，但他们没有丝毫的停歇，又马不停蹄地开启了从“有”到“优”的攻坚克难之旅。根据世界石油化工发展趋势，杨为民敏锐地判断出绿色化工将是未来的必然选择，并提出一定要根据我国的资源特点开发绿色化工技术，以提高技术与产业的竞争力。

生物乙醇是一种可再生资源，主要通过作物果实和秸秆等各种生物质经发酵得到，以其为原料生产化工产品，可以减少二氧化碳的排放并提高化工产品的绿色化程度。我国广西、东北等地区生物质资源丰富，非常适合发展生物乙醇为原料的绿色化工技术，但其中的挑战也十分巨大。例如，对于生物乙醇制乙苯技术，苯与乙醇反应会产生大量水，从而导致分子筛催化剂快速失活。国外的多个团队都曾进行过大量的研究，但都没有突破分子筛催化剂抗水性差的难题。“外国人做不成的事并不代表我们中国人也做不成。”杨为民说道。基于对分子筛催化剂的深刻认识，杨为民团队发明了多项提高分子筛催化剂活性、选择性与水热稳定性的技术，成功开发出抗水性能优异的乙苯催化剂，与企业合作突破了生物乙醇为原料的乙苯技术，在国际上率先实现工业化，有力地推动了乙苯绿色生产的技术进步。

除了致力于绿色化工外，杨为民带领的团队也在资源高效利用和节能降耗新技术方面做了大量创新性的工作。我国炼厂每年产生超过上千万吨的稀乙烯副产，折合纯乙烯多达上百万吨，因精制分离的投资高、成本大，大多数企业将稀乙烯副产作为低品位燃料气使用，造成资源严重浪费。若能通过催化反应使稀乙烯直接转化为高值化学品，将可大幅度提高稀乙烯附加值，实现石油资源的高效利用。但稀乙烯毕竟是乙烯浓度低至10wt%～20wt%、杂质组成复杂的劣质资源，若没有一套行之有效的技术，利用起来将代价高昂。美国埃克森美孚公司就曾开发出一条原料需要精制的技术路线，但由于经济性不过关而没有得到推广。

这样的挑战并没有吓退杨为民及其团队，他们认为这反而是机遇所在。通过10余年的持续创新，杨为民团队在高性能耐杂质催化材料及反应工艺、高效节能低耗预处理及分离、装备大型化工程技术等关键难题上相继取得突破，成功开发出国际领先的稀乙烯增值转化制乙苯高效催化剂及成套工艺技术。目前，该技术已在海南实华嘉盛、青岛炼化、中国石化九江分公司等22家企业成功应用，其中，在宁波大榭建成投产了世界最大规模30万吨/年稀乙烯制乙苯装置，有效地实现了我国炼厂稀乙烯资源的高效增值利用，展现出良好的经济、社会效益。

进入21世纪，杨为民团队多次获得国家级、省部级科技大奖，这是他们始终面向国家重大需求、坚持自主创新结出的累累硕果。20多年来，基于“关键催化剂创制+催化反应工程开发”的技术创新模式，杨为民带领团队开发了多项重要的石化技术，实现了我国部分绿色低碳化工技术从跟跑到并跑，再到领跑的跨越，其研究成果已在中国大陆及中国台湾地区40多家企业实现工业应用，创造了显著的效益，为我国石化行业全面可持续发展提供了有力支撑。

战略篇：打造核心竞争力

进入新时代，我国进一步明确了企业作为技术创新的主体地位，在党中央“建设世界科技强国”的号召下，作为石化行业国家队的中国石化，确立了用“两个三年”和“两个十年左右”时间，分步推进建设世界一流能源化工公司的目标。作为中国石化的直属研究院，上海院认真贯彻落实创新驱动发展战略，根据集团公司“石化发展、科技先行”的要求，聚焦石化前沿和主战场，大力攻关面向未来、关系企业长远发展的重大关键技术，致力原创性成果转化与助力石化工业腾飞。

为此，上海院在承担中国石化科技开发项目的同时，积极申报并获批国家重点研发计划、国家自然科学基金委研究项目，并以承担这些项目为契机，与国内外知名高校及科研机构建立了密切的联系，开展了大量卓有成效的合作。在创新平台搭建方面，上海院面向石化工业可持续发展的国民经济重大需求，积极申请建立绿色化工与工业催化国家重点实验室并获得国家科技部批准通过。“在企业成立国家重点实验室并不容易，所以我们更要把握住条件和机会。”杨为民说道，“作为国家级创新平台，重点实验室将针对化工产业节能的关键技术问题，以开发绿色化工及先进工业催化新技术为目标，力争建成具有国际影响力的应用基础研究、产业化技术创新基地和人才培养基地。”

文章来源：《产业创新研究》网址: http://www.cycxyj.cn/qikandaodu/2021/0401/1405.html